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管內表面電解拋光(電化學拋光)：電解拋光液是磷酸、硫酸、鉻酐、明膠、重鉻酸鉀等。玻璃鋼儲罐內表面在陽極上，拋光液在和內流動通以低電壓大電流而進行電解拋光處理。這時管內表面同時進行著兩個互相矛盾的經過，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。因為表面微觀的凸起部分和凹進部分成膜進入鈍化的條件是不同的，又因為陽極溶解。玻璃鋼管因為表面微觀凸起部分和凹進部分成膜進入鈍 化的條件是不同的，又因為陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在表面呈現一門高電阻的稠性粘膜。該膜在凹凸處厚度不同導致陽極表面電流密度大，放電溶解速度快，在短時間內高到削平突出的微觀部分的目標，能高到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這類效果下，管內表增加了鉻含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能耐。
怎樣掌握玻璃鋼儲罐拋光的質量要與電解液配方、濃度、溫度、通電時間、電流密度、電極狀況、管表面處理境界等有關。技術掌握不好反而會破壞管表面光潔度，電解境界過大會出現更多更大的凹凸面，甚至條管報廢，真正制造好質量須要一定技術，費用成本較高。
管內表面機器拋光：有旋轉與直線拋光。這里以旋轉機器拋光為例：機器拋光設備較為簡約，動力與拋光盤、拋光設備較為簡約，動力與拋光盤、拋光蠟。采納逐級細砂粒作的布盤與布盤在管內外表面上來回再次多道進行拋光處理，光潔度能高到Ra≤0.2-0.4μm。
玻璃鋼儲罐機器拋光與電解拋光相比較擁有設備簡約、技術含量低容易掌握，費用成本也低，不會破壞管而造成報廢，所以廣泛地運用
